车间里，红色的球磨机将铝土矿磨细后，经过高压溶出机组，然后沉降、分解、蒸发，进入焙烧炉。而车间的一切都可以在集控中心的大屏上看得清清楚楚，车间无人操作，自动化生产，在电脑上设置好工作程序，电脑一点，机器设备即可工作。

“车间只有巡检人员。”山东省滨州市沾化区汇宏新材料有限公司（以下简称汇宏新材料公司）总经理穆希祥告诉记者，公司全面向数智化转型，建成大数据分析技术和人工智能算法智能集控中心，遍布厂区的1900多个AI摄像头，能够实时、精准地调整工艺参数，实现部分岗位的无人值守，相对传统工艺，人均劳动效率提高了2倍。

一艘满载货物的轮船驶进魏桥港。人民网记者 宋翠摄

黄河尾闾，渤海湾畔，冬枣之乡，山东沾化。这里，曾是种啥啥不长的大片盐碱地，而现在，现代化工厂林立，随处可见渔光互补发电。初冬时节，记者走进汇宏新材料公司智能集控中心，工作人员正坐在电脑前，紧盯屏幕，忙碌工作。

“我们年产400万吨氧化铝智慧工厂项目，是魏桥创业集团加速构建全球领先铝基材料产业集群的关键一环。”穆希祥说，工厂里全部是电脑和机器自动调整，工作人员设定好程序，设备会根据流程的温度、压力、流量变化，自动调整泵阀门的开关。数字技术与氧化铝生产相结合，每年能减少49万吨铝土矿资源消耗。

“我们之所以选择在海边建厂，原料从海上来，可以通过2公里外的魏桥港。”穆希祥说，来自海外的铁矿石，通过皮带运输，源源不断地输送到生产线，比传统汽运节约物流成本50%以上。

据悉，魏桥港口8个3000吨级泊位已全面投入运营，“原料供应——海上运输——自营港口——生产加工”的一体化产业链已成形。

渔光互补发电项目。何立州摄

“还有我们的电，来源于海上的渔光互补发电项目。”穆希祥介绍，公司还投资建设了熔盐储能中心项目，利用光伏绿电进行热交换，将闲置的绿电通过熔盐介质转换成蒸汽热能，为氧化铝提供了绿色高压蒸汽。

新能源产业正撬动一大批上下游企业加速集聚，并且释放“叠加效应”。围绕汇宏新材料800万吨氧化铝产能，沾化区引进了中顺恒辉、齐耐新材料等18家上下游企业，形成从铝土矿到高端铝基新材料的完整产业链。

没有原料运输车队的喧嚣，取而代之的是一条条管道——它们将隔壁汇宏新材料刚精制出的铝酸钠溶液，直接输送到生产车间，这个过程只需要5分钟。

这是记者在中顺恒辉（滨州）新材料有限公司看到的场景。与传统工厂不同的是，公司经过工艺创新，建成国内精细氧化铝首条上下游一体化生产线，直接以管道连接魏桥集团的氧化铝生产线。

超细氢氧化铝微粉是充电线、光伏电缆和锂电池隔膜的关键材料。人民网记者 宋翠摄

“通过管道链接出新生产力，减少了碳排放，实现绿色发展。”公司总经理郝亚明说，“通过‘铝酸钠溶液直供’，我们下游企业减少碳排放，提高了生产效率。”

据记者了解，公司投用自主研发的行业最先进的生产智慧化控制模块，拥有AGV无人叉车、智能化无人仓储系统等；在智能化系统的深度赋能下，原先的操作工已转型为系统的监督者，以极简的人力配置支撑起高效智能的生产体系。2024年，企业自主研发生产的超细氢氧化铝阻燃微粉，在国内高端应用市场的占有率达55.96%，居全国第一位。

二期项目建成后，中顺恒辉将成为国内最大的微纳米级阻燃材料生产线，产品替代国外进口产品，解决阻燃材料在电线电缆应用中的关键问题。

如今的沾化，铝基新材料产业产能已突破103万吨，“上光下渔”的模式让盐碱滩涂变“聚宝盆”。从海洋资源到绿色产业，从智能制造到循环经济，沾化正以向海图强的姿态，绘就高质量发展的新画卷。